عواملی که بر هیدروسیکلون هسپر تأثیر می‌گذارند

هیدروسیکلون یکی از محصولات اصلی شاندونگ هسپر است، جریان فرآیند آن ساده، طرح‌بندی سیکلون راحت و مدیریت آن ساده است. چه عواملی بر هیدروسیکلون در حین کار تأثیر می‌گذارند؟

• هرچه فشار تغذیه بیشتر باشد، سرعت تغذیه سوسپانسیون بیشتر می‌شود، اگرچه ظرفیت سیکلون بیشتر می‌شود، اما نیروی گریز از مرکز نیز بیشتر می‌شود. افزایش فشار تغذیه تا حدی می‌تواند فرآیند جداسازی را سرعت بخشد و اثر جداسازی را بهبود بخشد، اما با افزایش فشار تغذیه، غلظت خود سوسپانسیون نیز تقویت می‌شود. از یک طرف، چگالی جداسازی واقعی ذرات افزایش می‌یابد و از طرف دیگر، توزیع چگالی در دستگاه جریان ناهموارتر می‌شود که اثر جداسازی را کاهش می‌دهد. بنابراین، فشار بیش از حد برای جداسازی مفید نیست. هنگامی که فشار افزایش می‌یابد، خروجی پایین باید به طور مناسب افزایش یابد تا تخلیه تنظیم شود. علاوه بر این، افزایش فشار باعث افزایش مصرف برق و فرسودگی تجهیزات می‌شود، به همین دلیل تمایل به استفاده از تغذیه کم فشار یا بدون فشار وجود دارد. فشار تغذیه عمومی 0.05 تا 0.1 مگاپاسکال است.
• 

۲. چگالی سوسپانسیون (متوسط)

تحت شرایط یکسان، هر چه چگالی سوسپانسیون در خوراک بیشتر باشد، چگالی جداسازی واقعی ذرات سنگ معدن بیشتر است. به طور کلی، چگالی سوسپانسیون در خوراک می‌تواند 0.2 تا 0.4 گرم بر سانتی‌متر مکعب کمتر از چگالی جداسازی مورد نیاز واقعی باشد و هر چه چگالی جداسازی مورد نیاز بیشتر باشد، اختلاف بیشتر است. در فرآیند تولید، این اختلاف را می‌توان با فشار خوراک سیکلون و اندازه دریچه جریان پایین تنظیم کرد. هر چه چگالی سوسپانسیون خوراک کمتر باشد، مقدار ماده تشدیدکننده کمتر است. با این حال، در این زمان، هر چه غلظت سوسپانسیون در سیکلون بیشتر باشد، توزیع چگالی سوسپانسیون ناهموارتر است و در نتیجه راندمان جداسازی کاهش می‌یابد.

۳. نسبت جامد به مایع خوراک (نسبت حجمی ذرات سنگ معدن به سوسپانسیون)

وقتی نسبت جامد به مایع خوراک افزایش یابد، ظرفیت پردازش سیکلون که بر اساس ذرات جامد سنگ معدن محاسبه می‌شود، افزایش می‌یابد و راندمان جداسازی نیز به تبع آن کاهش می‌یابد. از آنجا که لایه مواد در سیکلون در این زمان ضخیم می‌شود و در نتیجه مقاومت لایه‌بندی و جداسازی افزایش می‌یابد، سرعت لایه کاهش می‌یابد و عدم تطابق افزایش می‌یابد. بنابراین، به طور کلی، استفاده از نسبت جامد به مایع ۱:۶-۱:۴ مناسب‌تر است و در صورت مواجهه با آماده‌سازی دشوار زغال سنگ، می‌توان نسبت جامد به مایع را به ۱:۸ کاهش داد.

به طور خلاصه، سه عامل اصلی بر عملکرد سیکلون تأثیر می‌گذارند: فشار تغذیه، چگالی سوسپانسیون و نسبت جامد به مایع تغذیه. اگر سؤال دیگری دارید، لطفاً بپرسید با ما تماس بگیرید برای پاسخ‌ها.