فرآیند تشکیل شلنگ لاستیکی
روشهای قالبگیری شیلنگ عمدتاً بر اساس اینکه از هسته لولهای استفاده میشود یا خیر، به روش بدون هسته و روش با هسته (شامل روش هسته نرم و روش هسته سخت) تقسیم میشوند.
شکلدهی بدون هسته
این نوع شلنگ لاستیکی بدون هسته ساخته میشود. تجهیزات مورد نیاز یک دستگاه قالبگیری اکستروژن (اکسترودر پیچی رایج) است که مستقیماً لایه اسکلت و لایه لاستیکی بیرونی را روی لوله لاستیکی داخلی اکسترود شده تشکیل میدهد.
مواد لاستیکی با کمک مارپیچ اکستروژن در بشکه هم زده، مخلوط، نرم و فشرده میشوند و سپس به سمت سر دستگاه حرکت میکنند و در نهایت محصولی با شکل خاص از دهانه اکسترود میشود و اکسترودر مارپیچ گرما را برای تغذیه مواد تقسیم میکند. دو نوع تغذیه سرد وجود دارد. نوع اول با نوارهایی که توسط آسیاب مخلوطکن لاستیک باز گرم شدهاند تغذیه میشود و نوع دوم با لاستیکی که تحت اختلاط گرم قرار نگرفته است تغذیه میشود.
تشکیل هسته
شیلنگ لاستیکی دارای فرآیند شکلدهی هسته است، به این معنی که شیلنگ لاستیکی بر روی یک هسته سخت یا یک هسته نرم شکل میگیرد. برای اطمینان از اینکه شیلنگ در طول فرآیند ولکانیزاسیون تحت فشار قرار میگیرد، شیلنگ لاستیکی با پارچه آب (رول پارچه مرطوب با عرض حدود 10 سانتیمتر)، طناب یا سرب شکل داده میشود و سپس ولکانیزه میشود. شیلنگهای صنعتی و شیلنگهای هیدرولیک از این فرآیند قالبگیری استفاده میکنند.
ولکانیزاسیون را میتوان مستقیماً با بخار در مخزن ولکانیزاسیون یا ولکانیزاسیون مداوم گرم کرد. شلنگ الیاف کوتاه، الیاف کوتاهی است که مستقیماً به مواد لاستیکی اضافه شده و سپس به قالب اکسترود میشود. فرآیند تولید آن ساده است و به تدریج جایگزین شلنگ بافتنی و شلنگ پارچهای خواهد شد. فناوری مدرن تولید شلنگ تمایل به تولید بسیار مداوم و خودکار دارد. استفاده از لاستیک یا پلاستیک ترموپلاستیک میتواند فرآیند ولکانیزاسیون را حذف کرده و فرآیند تولید را ساده کند.










